1.加热溢胶  
    单组份环氧胶粘剂在加热固化过程中，其粘度不会立即进入增稠状态，而是会先变稀，当产品结构配合使用时，会出现溢胶现象。例如，有些产品的固化过程是从室温慢慢升温到环氧胶粘剂的固化温度。然后在升温过程中，由于一段时间没有达到增稠固化的温度，胶体的粘度会随着温度的升高而升高。高低，相对于提高胶体的流动性，使胶体流动溢出到禁止接触胶水的位置。因此，在不能改变固化工艺和产品结构的前提下，必须控制胶体粘度的选择。  
    2.异常凝固 
    单组份环氧胶粘剂固化异常一般有两种情况。一是整体固化效果不好。原因是上浆前胶体本身被污染，焙烘过程中温度不对或不稳定，焙烘时间不够。二是局部固化效果不好。原因是产品没有局部清洗，导致这一区域的胶体污染，烘箱内温度不均匀，不能同时固化。除上述所造成的污染外，可延长烘烤时间或使用规定的温度来实现固化。  
    3.性能不稳定 
    单组份环氧胶粘剂性能不稳定的有两种，一种是流动性，另一种是附着力。这也是一个关键的可操作性和功能性。环氧胶粘剂在应用过程中多次解冻和重新包装，而剩余的胶水没有及时低温储存，导致成分中的添加剂，如硬化剂，与环氧树脂发生反应，导致树脂的粘度增加，所以出现同样的现象。批次产品在同一包装内，在使用过程中流动性发生了变化。然而，一些具有粘接性能的模型会产生沉降，特别是环氧树脂胶粘剂较薄，这将导致上下材料的粘接功能不一致。  
    由于特定的固化条件和储存要求，单组份环氧胶粘剂在施工过程中必须按照技术要求使用。如果有需求变化的条件下，你应该与制造商沟通，以获得一个可靠的和相应的胶水解决方案。嘉之美专业生产环氧胶粘剂产品，积累了丰富的现场胶粘剂解决方案。欢迎来电咨询。