单组份胶粘剂按材料分类，一般包括有机硅、环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶等几大类。市场选择有机硅和环氧胶粘剂较多。由于应用环境、工艺、材料等因素的不同，所使用的粘合剂也各不相同。那么今天，嘉之美就为大家讲述一下有机硅胶粘剂和环氧胶粘剂的性能区别，并为用户提供胶粘剂选型解决方案。。

在胶粘剂的选择和应用中，关键要求一般是剪切强度、剥离强度、固化速度、操作性能、贮存要求等。对环境的要求一般包括耐高湿、耐高温、耐盐雾、耐腐蚀等。粘接材料要求一般为塑料、金属、剥离、陶瓷等。键合范围越大越好，因此需要对性能、环境、工艺进行综合评价和选择。。

环境方面。

任何产品都有相应的应用环境。例如，清扫车不能离开高湿度的环境，海上航行的船舶也不能离开高湿度和盐雾的环境。因此，应用环境是选择的首要条件。单组份有机硅胶粘剂的固化需要潮湿固化，环氧胶粘剂暴露在潮湿环境中会发生异常固化。所以当遇到这样的环境时，相信大家都知道该如何选择要使用的粘合剂类型。。

粘接性能。

从固化速度来看，有机硅胶粘剂需要较长的时间才能完全固化，需要达到最佳强度，这至少需要7天。还需要根据厚度来确定。一般情况下，有机硅粘合剂需要24小时，固化深度为2-4毫米，湿度为55%。环氧胶粘剂经加热固化，可在短时间内达到较好的固化强度。。在粘接强度方面，由于主要材料性能的差异，在常温环境下，环氧树脂的粘接强度一般高于有机硅。这个比较还是比较靠谱的。。

工艺过程。

在可操作性方面，人工操作和设备操作都有可能。涂上有机硅粘合剂后，只需要在潮湿的环境下自然固化即可。环氧胶粘剂需要烘箱。用烘箱加速有机硅胶粘剂固化的效果不明显。环氧胶粘剂在室温下很难达到固化强度甚至不固化。因此，从工艺方面来说，用户可以根据生产速度要求来选择型号。。

从以上三个方面综合选择不同材料的胶粘剂，可以提高选择的准确性。。实际应用案例更能说明上述选型方案的可靠性。那么在哪里可以找到单组份有机硅胶粘剂和单组份环氧胶粘剂的应用案例呢？您可以来电详询。